本发明提供了一种冷榨茶籽油制备工艺，首先将茶籽粕粉碎，然后再加入一定体积的水，混合，再加入一定量的碱性蛋白酶酶解一段时间，随后灭酶，得到酶解液，再加入浸出精炼后的茶籽油，加热到130~145℃，混合反应30min，最后冷却，过滤即可得到油茶籽油。经检测，本发明工艺制备的冷榨茶籽油的色泽为色黄30，色红2.1；酸价为0.4mgKOH/kg，过氧化值为7.8mmol/kg，达到国家一级食用油的标准。在该条件下茶籽油的提取率达38.71%,比传统方法法分别高9.85%。
1.一种冷榨茶籽油制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）茶籽送入到冷库中冷藏10-12小时，冷库温度为-15-xa0-10℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为3-4小时；反复多次；至茶籽含水量为5%；（2）将油茶籽粉碎，壳仁分离；（3）、加水调质，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量为10-12%；（4）、压榨，在小于35℃下入榨料，采用双螺杆榨油机，压榨出油；（5）、精细过滤，采用袋式过滤机过滤，至冷榨油清澈透明；继续进行以下步骤：（6）、将压榨后的油茶籽粕按水料比1:1-2加入常温水调浆；xa0xa0（7）、将碱性蛋白酶加入到浆料中，调节浆料的xa0pH为7-9，在55℃下进行超声酶解3-4h，碱性蛋白酶的加入量为油茶籽粕粉料的2%，酶解结束后进行高温灭酶；xa0（8）、将浆料研磨，油水分层，油层水洗多次，得初磨茶籽油；（9）、初磨茶籽油于-5-xa0-3℃冷藏3-4小时，然后，过滤去杂；（10）、初磨茶籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-2％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-12%盐酸溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟，烘干得到；（11）、初磨茶籽油再用水洗，分离，得净初磨茶籽油。技术领域
本发明涉及茶籽油制备领域，具体涉及一种冷榨茶籽油制备工艺。
背景技术
食用具有香味的植物油是中国饮食的特色，传统的香味油被广泛用于炒菜及凉拌等，深受消费者的喜爱。本发明中得到的油茶籽油，其风味物质主要是由油茶籽中的还原糖和氨基酸在加热过程中经美拉德反应而形成。目前香味油的加工都是采用传统的生产工艺，以香味花生油为例，通常将整粒花生高温焙炒榨油或将花生先压胚再经高温蒸炒榨油，其主要目的是使花生蛋白热变性以提高榨油时的出油率，而产生香味的过程往往得不到稳定控制。而用美拉德反应产香可克服此缺点。我国油茶籽油的制取主要有压榨法和浸出法。压榨法是传统的制油方法，因其具有适应性强、设备工艺简单、操作和维修方便、生产较为安全等特点而成为油茶籽油制取的主要方法。传统压榨工艺经过蒸炒工序，而蒸炒时的高温容易使油中的营养成分活性物质以及油茶本身的香味丧失。本发明通过水解酶解茶籽粕，得到酶解液，再与油茶籽油混合加热产生香味。
发明内容
本发明提供一种冷榨茶籽油制备工艺。本发明采用的技术方案如下：一种冷榨茶籽油制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)茶籽送入到冷库中冷藏10-12小时，冷库温度为-15--10℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为3-4小时；反复多次；至茶籽含水量为5％；(2)将油茶籽粉碎，壳仁分离；(3)、加水调质，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量为10-12％；(4)、压榨，在小于35℃下入榨料，采用双螺杆榨油机，压榨出油；(5)、精细过滤，采用袋式过滤机过滤，至冷榨油清澈透明。所述的冷榨茶籽油制备工艺，其特征在于：继续进行以下步骤：(1)、将压榨后的油茶籽粕按水料比1∶1-2加入常温水调浆；(2)、将碱性蛋白酶加入到浆料中，调节浆料的pH为7-9，在55℃下进行超声酶解3-4h，碱性蛋白酶的加入量为油茶籽粕粉料的2％，酶解结束后进行高温灭酶；(3)、将浆料研磨，油水分层，油层水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5--3℃冷藏3-4小时，然后，过滤去杂；(5)、初磨茶籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-2％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-12％盐酸溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分离，得净初磨茶籽油。本工艺制得的冷榨茶籽油。有益效果本发明方法工艺稳定，制品质量容易控制，质量稳定，所得的茶籽油香味浓烈，营养丰富，色泽为色黄30，色红2.1；酸价为0.4mgKOH/kg，过氧化值为7.8mmol/kg。通过美拉德反应，首创了型茶油，更好地解决了现有技术生产茶油因精炼失去的固有香味。本工艺茶籽油的提取率达38.71％，比传统方法法分别高9.85％。
具体实施方式
一种冷榨茶籽油制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)茶籽送入到冷库中冷藏10-12小时，冷库温度为-15--10℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为3-4小时；反复多次；至茶籽含水量为5％；(2)将油茶籽粉碎，壳仁分离；(3)、加水调质，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量为10-12％；(4)、压榨，在小于35℃下入榨料，采用双螺杆榨油机，压榨出油；(5)、精细过滤，采用袋式过滤机过滤，至冷榨油清澈透明。为高品级冷榨茶籽油。可继续进行以下步骤：(1)、将压榨后的油茶籽粕按水料比1∶1-2加入常温水调浆；(2)、将碱性蛋白酶加入到浆料中，调节浆料的pH为7-9，在55℃下进行超声酶解3-4h，碱性蛋白酶的加入量为油茶籽粕粉料的2％，酶解结束后进行高温灭酶；(3)、将浆料研磨，油水分层，油层水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5--3℃冷藏3-4小时，然后，过滤去杂；(5)、初磨茶籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-2％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-12％盐酸溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分离，得净初磨茶籽油。本工艺茶籽油的提取率达比传统方法法分别高9％以上。试验数据本发明的油茶籽油成品质量检测见下表1：表1ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>由表1可知，除了酸值外，其它质量指标均优于GB/Txa011765-2003压榨成品油茶籽油一级，并优于冷榨橄榄油的质量指标。